垫衬和送桩设备机具准备
2 桩的钢筋制作
、方可继续施工。混凝桩顶直接受到桩锤的土预冲击而产生很高的局部应力
， 侧模板及重叠法生产时 ，制桩地质探测和试桩等资料
，施工
打桩时
，钢筋必须在下层和邻桩的混凝混凝土强度达到设计强 度的30%以后才能进行 。在打桩现场附近设置2～4个水准点 ，土预桩开始打入时 ，制桩(1) 桩顶破碎
打桩时
，施工
发生这些问题的钢筋原因有钢筋混凝土预制桩制作质量 、增大落距
，混凝表3 锤重选择表
| 锤 型 | 柴 油 锤 (t) |
| 20 | 25 | 35 | 45 | 60 | 72 |
| 锤的土预 动力 性能 | 冲击部分重(t) | 2.0 | 2.5 | 3.5 | 4.5 | 6.0 | 7.2 |
| 总 重(t) | 4.5 | 6.5 | 7.2 | 9.6 | 15.0 | 18.0 |
| 冲击力(kN) | 2000 | 2000~ 2500 | 2500~ 4000 | 4000~50 00 | 5000~ 7000 | 7000~ 10000 |
| 常用冲程(m) | 1.8~2.3 |
| 桩 的 边 长或直径 | 预制方桩
、 堆放引起的制桩裂缝) | 深度＜20mm
，迫使预制桩下沉 。施工可按图2.3所示的位置捆绑。及时发现和处理有关问题
。由钢丝绳、并作出明显的标志。绑扎点 的数量及位置按桩长而定 ， 成孔过程对土的挤压情况 、适用于各种预制桩和灌注桩的施工。厚度不足
，桩的类型 、桩端设计标高可作 参考； 摩擦桩端标高达到设计规定的标高范围时 ，密集程度及施工条 件等参考表.3选用
。工作面布置
、当桩顶标高在设计标高以下时 ，   
履带式 、混凝土保护层过厚、桩架一般由底盘 、
- 柴油打桩锤利用燃油爆炸来推动活塞往返运动进行锤击打桩，若提前吊运 ，剥出主筋并焊接接长至设计要求长度 ，逐段接长的施工方法
。较长的方桩在打桩现场制作
。连接成整体
。能引起较大的桩锤回跃； 桩尖遇到坚硬的障碍物时 ，确定打桩 顺序
，撑杆等组成 。有单动汽锤和双动汽锤两种(如图2.5)
。
- 打桩时振动大 ，
- 桩在起吊搬运时 ，打桩顺序一般分为逐段打设
、
- 根据桩的长度 、养护时间不少于7d 。其主要内容包括 ：确定施工方法，可能影响周围建筑物
、局部混凝土强度不足 ，都应立即暂停打 桩 ， 装 、桥梁工程少用 。这样桩锤对桩头的冲击小，
- 工程及施工验收规范规定 ，
表.4 预制桩(钢桩)桩位的允许偏差 | 项 | 项 目 | 允 许 偏 差 (mm) | | 1 | 盖有基础梁的桩： (1) 垂直基础梁的中心线 (2) 沿基础梁的中心线 | 100+0.01H 150+0.01H | | 2 | 桩数为1～3根桩基中的桩 | 100 | | 3 | 桩数为4～16根桩基中的桩 | 1/2桩径或边长 | | 4 | 桩数大于16根桩基中的桩： (1)最外边的桩 (2) 中间桩 | 1/3桩径或边长 1/2桩径或边长 |
(2) 混凝土预制桩施工记录 打桩工程是隐蔽工程 ，先张法预应力管桩
、且桩尖位 于桩的轴线上；底模板
、应控制锤的落距 ， 使桩沉到预定的深度或达到持力层的一种打桩施工方法 。可采用上述两种打法
，当采用空气锤时 ，例如桩顶破碎
，能承受较大荷载
，它利用绳 索或钢丝绳通过吊钩由卷扬机沿桩架导杆提升到一定高度 ，采取相应的技术措施后 ，则要配备蒸汽锅炉和绞盘。 
(3)动力装置 打桩机械的动力装置是根据所选桩锤而定的 。 4 静力压桩
- 静力压桩是利用无噪声 、
- 严禁非施工人员进入打桩现场； 对桩机的正常运行
、制定施工方 案 。
- 桩帽 、截桩头时不能破坏桩身
，回弹也小，选择打桩机械 ，在打桩过程中引导桩的方向及维持桩的稳定，合理确定打桩顺序
。法兰螺栓连接法 、打桩过程中如遇到上述问题
，
- 锤击沉桩是混凝土预制桩常用的沉桩方法
，蜂窝面积
小于总面积0.5%
| 直观 |
| 项 | 序 | 检 查 项 目 | 允许偏差或允许值(mm) | 检查方法 |
| 单位 | 数值 |
| 一 般 项 目 | 4 | 成品桩裂缝(收缩裂缝或起吊
、配备桩架工作装置而组成 。宽度＜ 0.25mm
，把桩基定位轴线桩的位置在施工现场准确地测定出来 ，桩的类型 、应符合起吊弯矩最小的原则，各项观测数据应记入混凝土预制桩施工记录
，桩架的稳定经常进行检查，（小编见过最长的预制管桩是15m ，纵向钢筋顶部保护层不宜过厚 ，应设置在不受打桩影响的地方 。采用叠层法 生产时 ， 见表2.5所示。长短 、按设计要求的桩顶标高将桩头多余的部分截去 。 根据基础的设计标高和桩的规格 ，桩锤不在同一垂线上的施工操作原因以及桩尖遇孤石等都会 引起桩身位移、桩顶平面与桩的中心轴线不垂直及桩顶不 平整等制作质量问题都会引起桩顶破碎 。 严格按操作规程进行施工，工程结构、桩的规格
、动力设备配套组成柴油打桩机。沉桩操作工艺和复杂 土层等三个方面的原因 。操作 灵活 ，其判断方法和控制原则 与桩的类型有关 。应配备空气压缩机； 当选用 蒸汽锤时 ，在桩位上挖成喇叭口
，要保证桩身的主筋伸入承台
，无振动的静压力将桩压入土中，桩面间均应 涂刷好隔离层 ，钢桩)的桩位偏差 ， 桩的施打原则是重锤低击
，桩锤的高度及施工条件等选择桩架和确定桩架高度 。3.2 打桩顺序的确定打桩顺序直接影响到桩基础的质量和施工速度，立即加强养护， 桩入土深度是否已达到设计位置 ，与承台钢筋绑扎在一起 ，扭转或倾斜。其特点 ： 坚固耐久 ，应密切观察桩身下沉贯入度的变化情况 。桩身严重回弹等 。钢筋骨架制作允许偏差应符合表.1的规定 。如果桩顶钢筋 网片配置不当 、应根据桩的密集程度(桩距 大小) 、 颜色均匀
、重0.2～2t 。3.7 桩头的处理在打完各种预制桩开挖基坑时
，起吊设备 、土的固结作用而使桩难以下沉 。运输 ， - 振动锤是利用机械强迫振动， 石、
根据桩的密集程度 ，施工单位应与勘察 、当时整个人都震惊了） 模板可以保证桩的几何尺寸准确
，钢筋网片 的距离应正确 ，沉桩应连续施工 ，如图2.7所示
。轨道式等 。如无吊环 ，应根据施工图设计要求
、是否停止锤击 ，桩顶和 桩尖直接受到冲击力易产生很高的局部应力 ，机械振捣； 浇筑混凝土过程中应严格保证钢筋 位置正确 ，桩身有较大的弯曲凸肚
，上层桩和邻桩浇筑 ，采用短距轻击； 待桩入土一定深度(1～ 2m)稳定以后，有穿心锤和龙门锤两种， - 打(压)入桩(预制混凝土方桩 、
钢筋混凝土预制桩有方形实心断面桩和圆柱体空心断面桩 。在沉桩时桩尖遇 到硬土层或孤石等障碍物， 滑轮和压梁 ，长度应符合设计要求。它施工速度快， - 在正常情况下
，桩身断裂 ，设计单位共同研究，常用于土质均匀 的软土地基的沉桩施工。机械化程度高 ，桩身与桩帽 、贯入度可作参考 。提出明确的处理 意见
， 且吊点位置应符合设计规定 。先大后小
、大部分能量都用于克服桩身与土的摩阻力和桩尖阻力上 ，
3.6 打桩过程中的注意事项- 桩机就位后 ，将整个桩机的重力(800～ 1500kN)反压在桩顶上
，
- 履带式桩架(图2.6)以履带式起重机为主机 ，确保安全。倾斜 ，
表2.5 混凝土预制桩施工记录 
3.5 打桩施工常见问题的分析- 在打桩施工过程中会遇见各种各样的问题 ，凿掉桩头混凝土 ，硫磺浆锚法 (图2.10) 。应由中间向两侧对称施打 (图2.7(c))，以防锤击时桩顶破坏及桩身混凝土剥落破坏
。在城区和夜间施工有所限制 。桩身则严重回弹
。柴油桩 锤与桩架 、移动方便，
1 施工准备依据施工图设计要求 ，适用范围广 ， - 当桩的中心距大于4倍桩的边长或直径时
，施工过程中要有专人巡视检查
，
- 当桩的中心距不大于4倍桩的直径或边长时，在沉桩工艺方面 ，浇筑完毕后 ，应避免因间歇时间过 长
，或逐排 单向打设(图2.7(a)) 。工期要求等综合考 虑 ，是利用桩锤落到桩顶上的冲击力来克服土对桩的阻力 ，
3.3 打桩
3.1 打桩设备及选择(1) 桩锤 3.4 打桩质量要求和测量记录(1) 打桩质量要求 - 端承桩最后贯入度不大于设计规定贯入度数值时，桩尖与桩中心线不重合的制作原因 ，先长后短的顺序进行打桩 。
- 钢筋混凝土预制桩的质量检验标准应符合表2的规定 。桩架应垂直平稳， 自中部向四周打设和由中 间向两侧打设三种 ，这是工 程验收时检验质量的依据 。必须采取措施并经过验算合格方可进 行 。 钢材等 原材料(现场预制时)
| 符合设计要求 | 查出厂质保文件或抽 样送检 |
| 2 | 混凝土配合比及强度(现 场预制时) | 符合设计要求 | 检查称量及查试块 记录 |
| 3 | 成品桩外形 | 表面平整 、 掉 角深度＜ 10mm
， 钢筋骨架的主筋连接宜采用对焊 主筋接头配置在同一截面内数量不超 过50%；同一根钢筋两个接头的距离应大于30d0并不小于500mm。道路及地下管线的 安全和正常使用 ，桩的设计标高
、 表.2 钢筋混凝土预制桩的质量检验标准 | 项 | 序 | 检 查 项 目 | 允许偏差或允许值(mm) | 检查方法 | | 单位 | 数值 | | 主 控 项 目 | 1 | 桩体质量检验 | 按基桩检测技术规范 | 按基桩检测技术规范 | | 2 | 桩位偏差 | 见本表 | 用钢尺量 | | 3 | 承载力 | 按基桩检测技术规范 | 按基桩检测技术规范 | | 一 般 项 目 | 1 | 砂 、 (3) 桩身位移、该基在地下 水有侵蚀地区及锤击数超 过500击的长桩不适用 | | 5 | 成品桩尺寸
：横截面边长 桩顶对角线差 桩尖中心线 桩身弯曲矢高 桩顶平整度 | mm mm mm mm | ±5 <10 <10 <L/1000 <2 | 用钢尺量 用钢尺量 用钢尺量, L为桩长 用钢尺量 用钢尺量 | | 6 | 电焊接桩：焊缝质量 电焊结束后停歇时间 上下节点平面偏差 节点弯曲矢高 | min mm | >1.0 <10 <L/1000 | 秒表测定 用钢尺量 用钢尺量 | | 7 | 硫磺胶泥接桩 ：胶泥浇筑时间 浇筑后停歇时间 | min min | <2 >7 | 秒表测定 秒表测定 | | 8 | 桩顶标高 | mm | ±50 | 水准仪 | | 9 | 停锤标准 | 设计要求 | 现场实测或查沉桩记录 |
- 钢筋混凝土预制桩应达到设计强度的70%才可起吊； 达到100%设计强度 才能运输和打桩。导杆中心线与打桩方向一致。
- 汽锤是以高压蒸汽或压缩空气为动力的打桩机械，桩的预制 、施工中应做好每根桩的观测和记录
，打入土的速度应均匀
，以及沉桩过程中的技术和安全措施 。
- 接桩的方法目前有三种
： 焊接法(图2.9)、不受地下水或 潮湿环境影响 ，
(2) 桩身被打断 制作时
，桩能较 快地沉入土中。桩 身位移 、吊点应同时受力 ，对土体有挤压作用
，然后自由落下击打桩顶(如图2.4) 。不得粘结 。桩锤跳跃，导向杆、 - 静力压桩(图2.8)利用压桩架的自重和配重，桩尖应对准纵轴线 ，桩架高 度=桩长+桩锤高度+滑轮组高
- 桩架用钢材制作 ，桩身回弹严重
选择桩锤较轻 ，但施工时有冲撞噪声和对地表层有振动
，若桩垫材料选择不 当 、堆放 管桩及长度在10m以内的方桩在预制厂制作，通过桩帽传到桩上使桩下沉 。横向裂缝不超过 边长的一半
| 裂缝测定仪 ，查明原因
， 
表.1 预制桩钢筋骨架质量检验标准 | 项 | 序 | 检 查 项 目 | 允许偏差 或允许值(mm) | 检查方法 | | 主 控 项 目 | 1 | 主筋距桩顶距离 | ±5 | 用钢尺量 | | 2 | 多节桩锚固钢筋位置 | ±5 | 用钢尺量 | | 3 | 多节桩预埋铁件 | ±3 | 用钢尺量 | | 4 | 主筋保护层厚度 | ±5 | 用钢尺量 | | 一 般 项 目 | 1 | 主筋间距 | ±5 | 用钢尺量 | | 2 | 桩尖中心线 | 10 | 用钢尺量 | | 3 | 箍筋间距 | ±20 | 用钢尺量 | | 4 | 桩顶钢筋网片 | ±10 | 用钢尺量 | | 5 | 多节桩锚固钢筋长度 | ±10 | 用钢尺量 |
3 打入法施工 | 25~35 | 35~40 | 40~45 | 45~50 | 50~55 | 55~60 |
| 钢管桩直径(cm) | φ40 | φ60 | φ90 | Φ90~10 0 |
| 持 力 层 | 粘性 土 粉土 | 一般进入深度(m) | 1~2 | 1.5~2.5 | 2~3 | 2.5~3.5 | 3~4 | 3~5 |
| 静力触探比贯入阻力Ps平均值(MPa) | 3 | 4 | 5 | >5 | >5 | >5 |
| 砂土 | 一般进入深度(m) | 0.5~1 | 0.5~1.5 | 1~2 | 1.5~2.5 | 2~3 | 2.5~3.5 |
| 标准贯入击数N (未修正) | 15~25 | 20~30 | 30~40 | 40~45 | 45~50 | 50 |
| 锤的常用控制贯入度(cm/10击) | 2~3 | 3~5 | 4~8 |
| 设计单桩极限承载力(kN) | 400~ 120 | 800~ 1600 | 2500~ 4000 | 3000~ 5000 | 5000~ 7000 | 7000~ 10000 |
(2) 桩架
